液壓機在使用過程中，可能因為操作或保養不當等原因出現各種各樣的故障，常見的故障有動作失靈、滑塊爬行、滑塊慢速下行時帶壓、停車后滑塊下溜嚴重、壓力表指針擺動厲害等，遇到這些故障，首先要排查故障原因，然后進行維修。液壓機常見的維修方法主要有置換法、輔助法和經驗法三種。下面一起來了解一下液壓機維修方法有哪些吧。
一、液壓機常見故障原因及排除方法
液壓機是一種機械設備，它在使用過程中有時會出現一些故障，常見的液壓機故障主要有：
1、動作失靈
可能是電氣接線不牢或接錯導致的，檢查電氣并維修。
2、滑塊爬行
可能原因是系統內積存空氣或泵吸空、精度調整不當或立柱缺油。排查時，先檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓；然后立柱上加機油，重新調整精度。
3、滑塊慢速下行時帶壓
主要是支撐力過大導致的，通過調整背壓閥使上缸上腔不帶壓即可，最大不大于1MPa。
4、停車后滑塊下溜嚴重
可能原因有缸口密封環滲漏、壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴。檢修時，先觀察缸口，發現漏油放氣，然后調整壓力檢查閥口。
5、壓力表指針擺動厲害
壓力表油路內存有空氣、管路機械振動、壓力表損壞都可能造成這一情況，維修方法分別是：上壓時略擰松管接頭，放氣；將管路卡牢；更換壓力表。
6、高壓行程速度不夠，上壓慢
可能原因是高壓泵流量調得過小、泵磨損或燒傷或系統內漏嚴重。檢修時，按泵的說明書進行調整，在25MPa時泵偏心可調調至5格；若泵回油口漏損大，應拆下檢查。
7、保壓時壓降太快
參與保壓的各閥門不嚴或管路漏油可能造成這一情況，缸內密封環損壞也是故障原因之一，檢修時，先檢查充液閥，看保壓泄壓閥的密封情況，不是這里出故障，則更換密封環。
二、液壓機維修方法有哪些
現如今，液壓機的應用范圍是非常廣泛的，液壓機遇到一些小故障時，可以自行解決，液壓機的維修主要有三種方法：
1、置換法
將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。
2、輔助法
借助于簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷：
（1）堵住油口：如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
（2）人為換向法：用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥芯不到位等故障。
這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
3、經驗法
檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方面：
（1）液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤。
（2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作。
（3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等。
（4）液壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確等。
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