壓制石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝液壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓機。具有振動小，躁聲低，密度均勻，氣孔少等優點。山東沃達重工機床有限公司設計生產有多種粉末成型壓力機經驗，坩堝成型專用機等，已在行業推廣得到多家客戶的充分肯定。設備適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1000T、1250T、1500T、2000T等規格。
1000噸石墨坩堝液壓機-1000噸液壓機根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。
1000噸石墨坩堝液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。
1000噸石墨坩堝液壓機-1000噸液壓機是常用坩堝壓制成型設備之一，除此以外，1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等都是生產石墨坩堝常用的噸位。山東沃達重工在坩堝壓力機的設計制造上經驗豐富，不斷接到客戶訂單，采購率較高的兩款為1500噸石墨坩堝液壓機、2000噸石墨坩堝液壓機等。
1000噸石墨坩堝液壓機-1000噸液壓機性能特點：
1、采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，
2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節
5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。
6、采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
1000噸石墨坩堝液壓機-1000噸液壓機價格：
石墨坩堝液壓機，不同的噸位、配置價格不同。1000噸石墨坩堝液壓機價格在60萬左右，1500噸石墨坩堝液壓機價格在100萬左右。2000噸石墨坩堝液壓機價格在150萬左右。具體多少錢，不同廠家給出不同的報價。一些小的液壓機廠家生產制造的坩堝液壓機設備質量和服務上是不被認可的。在滕州，我們山東沃達重工規模實力大，設計生產石墨坩堝液壓機經驗豐富，客戶好評、滿意度高。采購了解公司精準報價，咨詢張經理：18363218991（可加微信）
1000噸石墨坩堝液壓機-1000噸液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
石墨坩堝液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。
石墨坩堝液壓機如何選型：
推薦使用噸位：
1、制品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋使用200噸壓制。
2、制品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓制。
3、制品直徑大于800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓制。
后續坩堝市場會推出九孔、十孔的坩堝，前景更加廣闊。
山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家，主要產品有四柱液壓機、封頭拉伸液壓機、不銹鋼水槽拉伸液壓機、薄板拉伸液壓機等，并提供相關拉伸液壓機技術服務，歡迎電詢拉伸液壓機型號與價格，咨詢電話：18963222388
